Hota cu flux laminar pentru industria alimentară: crearea unei zone curate locale ISO 5 pe ambalaj

Plantele alimentare nu sunt întotdeauna concepute ca camere curate. Chiar și cu o salubritate bună, zonele comune de ambalare pot avea în continuare:

•Praful din aer din cutii de carton, ingrediente pulbere, etichete sau operatori

•Spori de mucegai din medii umede

•Eliberarea particulelor din benzi transportoare și mișcare mecanică

•Turbulențe de aer de la uși, ventilatoare, stivuitoare și prize HVAC din apropiere

•Deschideți-expunerea produsului înainte de sigilarea finală

Inginerii noștri văd adesea aceeași problemă: zona de procesare este bine controlată, dar etapa de ambalare devine punctul slab.

Acest lucru este comun în special în:

•Ambalare de panificatie si patiserie

•Ambalare produse lactate și brânzeturi

•Gata-să mănânce-linii alimentare

• Linii de umplere pentru ceai, cafea și pudră

• Umplere și acoperire cu băuturi îmbuteliate

•Ambalarea alimentelor fermentate

•Ambalarea alimentelor medicale si a produselor nutritive

O hotă cu flux laminar nu înlocuiește igienizarea, controlul HACCP sau bunele practici de fabricație. Dar poate reduce riscul de contaminare prin aer în punctul în care produsul este cel mai expus.

O hotă cu flux laminar este o unitate de alimentare cu aer care împinge aerul filtrat într-o direcție uniformă pe o zonă de lucru protejată. Componentele de bază includ de obicei:

•Pre-filtru

•Ventilator sau sistem de suflare

• Filtru HEPA sau ULPA

• Structura de egalizare a fluxului de aer

•Carcasă din oțel inoxidabil sau oțel acoperit

• Panouri laterale, perdele, lumini sau sistem de control opțional

Pentru ambalarea alimentelor, cel mai comun design este ahota cu flux laminar vertical. Aerul curat se deplasează în jos de la suprafața filtrului HEPA către zona produsului, împingând particulele departe de zona de umplere sau de etanșare.

Pentru unele aplicații de transport sau transfer, poate fi utilizat și fluxul de aer orizontal, dar fluxul vertical este de obicei mai ușor de integrat deasupra liniilor de ambalare.

O hotă ISO 5 este proiectată pentru a oferi o zonă de aer curat echivalentă cu ISO Clasa 5 în condiții de testare definite. În terminologia mai veche, aceasta este adesea numită Clasa 100.

Punctul cheie este simplu:

Hota nu face ca toata incaperea sa fie ISO 5. Creeaza o zona curata locala ISO 5 doar sub zona de aer protejata.

Această diferență contează pentru costul proiectului.

Camera curată completă vs. Hota cu flux laminar local

Pentru multe fabrici de produse alimentare, protecția locală este suficientă. În loc să controleze 100 de metri pătrați de aer, fabrica controlează doar cei 1–5 metri pătrați în care este expus produsul deschis.

Acolo devine clar avantajul de cost.

Perioada de valabilitate este afectată de formulă, activitatea apei, materialul de ambalare, controlul temperaturii, igienizarea și mulți alți factori. Filtrarea aerului este doar o parte a sistemului.

Totuși, contaminarea prin aer în timpul ambalării poate scurta durata de valabilitate, în special pentru produsele sensibile la contaminarea cu mucegai, drojdie sau particule fine.

O hotă cu flux laminar poate ajuta prin:

•Reducerea particulelor în aer deasupra containerelor deschise

•Limitarea contaminării generate de operator-de la intrarea în zona produsului

• Crearea unui flux de aer curat pozitiv peste alimentele expuse

•Protejarea produsului înainte de sigilare

•Reducerea variației de contaminare între schimburile de producție

Pentru fabricile care nu pot justifica o cameră curată completă, aceasta este adesea o modalitate cu costuri mai mici-de a îmbunătăți controlul igienei ambalajelor.

Am ajutat recent un client de ambalare alimentară să proiecteze o secțiune de hotă deasupra unei mese de umplere și sigilare manuală. Clientul nu a avut nevoie de construcția camerei curate-la nivel de cameră. Aveau nevoie doar de un flux de aer curat și stabil deasupra zonei deschise a produsului. Prin potrivirea dimensiunii hotei cu masa de lucru și prin adăugarea de panouri laterale de protecție, clientul a creat o zonă de ambalare mai controlată, cu o investiție mult mai mică.

O hotă cu flux laminar trebuie plasată acolo unde produsul este deschis și vulnerabil.

Puncte comune de instalare

•Deasupra meselor de umplere manuală

• Deasupra stațiilor de umplere pentru pahare, tăvi sau sticle

•Deasupra zonelor de cântărire și dozare

•Deasupra secțiunilor de acoperire sau de etanșare

•Deasupra zonelor de transfer deschise ale transportoarelor

• Deasupra tabelelor de inspecție a produsului

• Deasupra stațiilor de prelevare sau reambalare

Cea mai bună locație nu este întotdeauna partea cea mai curată-a liniei. Este punctul în care particulele din aer pot cădea direct în sau pe produs.

Umplerea cu pulbere poate genera praf și perturbări ale aerului. În acest caz, proiectarea fluxului de aer trebuie tratată cu atenție. Dacă fluxul de aer al hotei este prea puternic, poate perturba pulberea. Dacă este prea slabă, este posibil ca zona curată să nu fie stabilă.

Pentru acest tip de linie, inginerii noștri verifică de obicei:

Tipul de produs și nivelul de praf

Viteza de umplere

Dimensiunea deschiderii containerului

Lățimea transportorului

Poziția de muncitor

Evacuare sau colectare praf în apropiere

Acces necesar pentru curățare și întreținere

O hotă cu flux laminar nu este doar o cutie cu filtru HEPA. Pentru producția de alimente, detaliile afectează atât igiena, cât și funcționarea zilnică.

1. Direcția fluxului de aer

Fluxul de aer vertical este utilizat în mod obișnuit deasupra meselor de ambalare și a transportoarelor. Acesta creează o perdea de aer curat în jos peste zona produsului.

Fluxul de aer orizontal poate fi utilizat pentru anumite operațiuni de transfer sau inspecție, dar trebuie verificat cu atenție pentru a evita împingerea contaminarii pe traseul produsului.

2. Viteza fluxului de aer

Viteza tipică a fluxului de aer curat este adesea proiectată în jurul intervalului utilizat pentru protecția unidirecțională a aerului curat, de obicei aproape de 0,36–0,54 m/s, în funcție de proiect.

Setarea finală ar trebui să se potrivească cu:

Sensibilitatea produsului

Înălțimea glugăi

Distanta de lucru

Surse de căldură

Mișcarea operatorului

Viteza transportorului

Perturbarea aerului din apropiere

Prea mult flux de aer poate provoca turbulențe. Fluxul prea mic de aer poate slăbi zona curată.

3. Filtru HEPA de calitate

Pentru aplicațiile cu zone curate locale ISO 5, filtrele HEPA H13 sau H14 sunt alegeri comune. Aceste filtre sunt de obicei testate conformEN 1822sau standarde de filtrare de înaltă{0}}eficiență.

Opțiunile comune includ:

Filtru HEPA H13pentru multe zone de protecție a ambalajelor alimentare

Filtru HEPA H14când este necesară o protecție mai mare

Filtru ULPA opțional pentru cerințe mai stricte de aer curat

4. Protecție pre-filtrului

Un pre-filtru protejează filtrul HEPA de particulele mari și ajută la prelungirea duratei de viață. Pentru fabricile de produse alimentare, acest lucru este important deoarece zonele de ambalare conțin adesea praf de hârtie, pulbere și particule generale de atelier.

Opțiunile comune de pre-filtru pot include:

Pre-filtru G4 conform clasificării EN 779 mai veche

Filtru grosier sau filtru grosier ePM conform ISO 16890

Pre-filtru de tip MERV 8 pentru unele specificații legate de HVAC-

5. Rezistența inițială și potrivirea ventilatorului

Ventilatorul trebuie selectat în funcție de dimensiunea filtrului, volumul debitului de aer și căderea de presiune.

Condiții importante pentru cumpărători:

Rezistență inițială: cădere de presiune atunci când filtrul este nou

Rezistență finală: limită de cădere de presiune înainte de înlocuire

Volum de aer: ieșire de aer curat necesară

Viteza feței: viteza aerului la suprafața filtrului

Nivel de zgomot: deosebit de important pentru liniile manuale de ambalare

Rezistența inițială scăzută ajută la reducerea consumului de energie al ventilatorului și menține fluxul de aer mai stabil în timp.

Majoritatea liniilor de ambalare a alimentelor nu sunt standard. Lățimea transportorului, dimensiunea mesei, înălțimea tavanului și aspectul echipamentului pot varia foarte mult.

De aceea, dimensionarea personalizată contează.

Ca fabrică sursă, ZOSLONG poate personaliza hotele cu flux laminar pe baza dimensiunilor reale ale liniilor, în loc să forțeze cumpărătorul să se adapteze la dimensiunile de catalog fixe.

•Lungimea si latimea zonei de protejat

•Latimea transportorului si inaltimea produsului

•Distanţa de la ieşirea hotei la suprafaţa produsului

• Înălțimea tavanului

• Alimentare disponibilă

•Direcția necesară a fluxului de aer

•Preferință carcasă din oțel inoxidabil sau oțel acoperit

•Dacă sunt necesare panouri laterale sau perdele moi

•Dacă este necesară iluminarea

•Metoda de instalare

• Gradul de filtrare necesar

• Nivelul țintă a zonei curate, cum ar fi ISO 5

Pentru proiectele de modernizare, fotografiile și un desen simplu sunt de mare ajutor. Chiar și dimensiunile brute pot ajuta inginerii noștri să facă o primă propunere practică.

Unii cumpărători sunt constructori de echipamente, nu utilizatori finali. Pentru producătorii de mașini de ambalare OEM, putem proiecta module cu flux laminar care se integrează direct în cadrul echipamentului.

Cel mai bun pentru:

•Producătorii de mașini de umplere

•Producătorii de mașini de etanșare

•Integratori de sisteme de automatizare a alimentelor

•Furnizori de echipamente cu etichetă-privată

Fabricile alimentare necesită adesea o curățare ușoară și rezistență la coroziune. Alegerea materialului trebuie să se potrivească cu procesul de curățare și cu mediul atelierului.

Opțiuni comune de locuințe

Pentru multe proiecte de ambalare a alimentelor, oțelul inoxidabil 304 este alegerea practică. Are un aspect durabil, curat-și mai ușor de întreținut în zonele-sensibile la igienă.